mantenimiento de maquinas envasadoras

1. La máquina de envasado al vacío debe usarse en un ambiente con una temperatura de -10 grados -50 grados, una humedad relativa no superior al 85% y sin gases corrosivos, polvo o riesgos explosivos en el aire circundante. Al igual que la máquina envasadora y la máquina retractiladora, esta máquina envasadora al vacío utiliza una fuente de alimentación trifásica de 380 V.
2. Para garantizar el funcionamiento normal de la bomba de vacío de la máquina envasadora al vacío, no se permite que el motor de la bomba de vacío gire hacia atrás. El nivel de aceite debe comprobarse con frecuencia. El nivel normal de aceite debe estar en 1/2-3/4 de la ventana de aceite (sin exceder). Cuando hay agua en la bomba de vacío o el color del aceite se vuelve negro, se debe reemplazar un aceite nuevo (generalmente una vez cada dos meses de funcionamiento continuo, también se puede usar gasolina de vacío 1# o gasolina 30# o aceite de motor).
3. El filtro de impurezas debe desmontarse y limpiarse con frecuencia (normalmente una vez cada 1-2 meses, y el tiempo de limpieza debe acortarse para los residuos del embalaje).
4. Para un funcionamiento continuo de 2-3 meses, se debe abrir la cubierta trasera y se deben lubricar 30 pares de piezas deslizantes y topes de interruptor. Las piezas de conexión y móviles de la varilla calefactora deben lubricarse según el uso.
5. Inspeccione periódicamente los tripletes de reducción de presión, filtrado y neblina de aceite 24 para asegurarse de que haya aceite (aceite de máquina de coser) en la neblina de aceite y en la copa de aceite, y que no haya agua en la copa del filtro.
6. Mantenga la tira calefactora y la tira de silicona limpias y libres de objetos extraños para evitar afectar la calidad del sellado.
7. La segunda capa de adhesivo sobre la varilla calefactora y debajo de la placa calefactora sirve como aislamiento. Si hay algún daño, se debe reemplazar de manera oportuna para evitar cortocircuitos.
8. El usuario proporciona sus propias fuentes de aire para trabajar e inflar. La presión de trabajo de la máquina de envasado al vacío se ha establecido en 0.3MPa, que es más adecuada. No lo ajuste demasiado a menos que existan circunstancias especiales.
9. No se permite inclinar ni impactar la máquina de envasado al vacío durante el transporte, y mucho menos colocarla boca abajo para el transporte.
10. La máquina envasadora al vacío debe tener un dispositivo de puesta a tierra confiable durante la instalación.
11. Está estrictamente prohibido poner las manos debajo de la varilla calefactora para evitar lesiones. En caso de emergencia, corte la energía inmediatamente.
12. Cuando esté trabajando, ventile primero y luego encienda, y al parar, apague primero y luego corte el gas.
Mantenimiento diario
Varios puntos clave para el mantenimiento y conservación de la maquinaria de envasado: limpieza, apriete, ajuste, lubricación y anticorrosión. En el proceso de producción normal, el personal de mantenimiento de cada máquina debe realizar estrictamente diversos trabajos de mantenimiento de acuerdo con el manual de mantenimiento y los procedimientos del equipo de embalaje de la máquina, dentro del ciclo especificado, reducir la tasa de desgaste de las piezas, eliminar los peligros ocultos de fallas y extender la vida útil de la máquina.
El mantenimiento se divide en mantenimiento de rutina, mantenimiento regular (dividido en mantenimiento de primer nivel, mantenimiento de segundo nivel y mantenimiento de tercer nivel) y mantenimiento especial (dividido en mantenimiento estacional y mantenimiento discontinuo).
Mantenimiento de rutina
El mantenimiento de rutina, centrado en la limpieza, lubricación, inspección y ajuste, debe realizarse durante y después del funcionamiento de la máquina, según sea necesario.
El trabajo de mantenimiento de primer nivel se realiza sobre la base del mantenimiento rutinario, centrándose en la lubricación, el apriete y la inspección de todas las piezas relevantes y sus trabajos de limpieza.
El trabajo de mantenimiento de segundo nivel se centra en la inspección y ajuste. Específicamente, verifique el motor, el embrague, la transmisión, los componentes de la transmisión, la dirección y los componentes de frenado.
El objetivo del mantenimiento de Nivel 3 es detectar, ajustar, eliminar posibles fallas y equilibrar el nivel de desgaste de cada componente. Se deben realizar pruebas de diagnóstico y verificaciones de estado en las piezas que afectan el rendimiento del equipo y aquellas con signos de falla, para completar el trabajo necesario de reemplazo, ajuste y solución de problemas.
Mantenimiento estacional
Se refiere a la inspección y reparación de componentes como el sistema de lubricación de combustible, sistema hidráulico, sistema de enfriamiento y sistema de arranque de equipos de empaque que se debe enfatizar cada verano y antes del invierno.
Detener el mantenimiento
Cuando es necesario suspender el equipo de embalaje por un período de tiempo debido a factores estacionales (como las vacaciones de invierno), se deben realizar bien la limpieza, la cirugía estética, el emparejamiento, la anticorrosión y otros trabajos.
Método de sellado y corte: hoja inferior
Diámetro exterior máximo del rollo de membrana: DIA 250 mm x W 470 mm
Rendimiento: 4-6 unidades/min
Resolución de fallas
La solución al problema del electroimán que no cierra es verificar primero si hay un problema interno o externo con el host; En segundo lugar, verifique el tubo de seguridad del electroimán para ver si hay signos de energía en el electroimán, elimine los atascos mecánicos y pruebe la fuente de alimentación interna cuando todo sea normal; Las causas comunes de este tipo de fallas en las máquinas de pesaje y envasado son: daño del sensor, falla de voltaje del puente, conexión incorrecta o interrupción del circuito. El método de solución de problemas consiste en detectar la señal de carga del sensor y el cableado o el host, cerrar y detectar el puente y el circuito de amplificación o el circuito de visualización de salida de la computadora, o retirar el host, aplicar una señal de reinicio a través de un cortocircuito interno y determinar si la falla está dentro de la máquina o desde el interruptor, y luego resuelva el problema.