Cajas de envío para transporte, almacenamiento y distribución

 

La línea de producción de cartón corrugado es un sistema continuo y automatizado diseñado para convertir rollos de cartón para contenedores en cartón corrugado de una sola-pared (3-capas), de doble-pared (5-capas) o de triple-pared (7-capas). Diseñado para plantas de cajas de gran-volumen, el sistema integra operaciones de manipulación de rollos, precalentamiento, ranurado, pegado, cara simple, puente, doble soporte, corte, rayado y corte en un flujo de trabajo de fabricación sincronizado.


Resumen de la capacidad de fabricación
• Mecanizado interno-: los componentes estructurales pesados ​​(como cajas de succión, rodillos corrugados y rodillos de presión) se procesan en máquinas fresadoras y perforadoras de pisos CNC de gran-escala para garantizar la rigidez y concentricidad estructural.
• Equilibrio dinámico: todos los rodillos giratorios de alta-velocidad se someten a un estricto equilibrio dinámico a velocidades operativas superiores a 3000 RPM para minimizar la vibración mecánica y el descentramiento radial.
• Tratamiento de superficie: Los rodillos corrugados se fabrican con acero de aleación 48CrMo, endurecido por inducción-y recubierto con cromo duro funcional.

 

 
 
Especificaciones técnicas

 

Categoría de parámetro

Especificaciones estándar

Gama opcional/personalizada

Ancho de trabajo

2200 milímetros (87")

1400 milímetros – 2800 milímetros

Velocidad de diseño

250 m/min

150 m/min – 300 m/min

Velocidad económica

200 m/min

120 m/min – 250 m/min

Perfiles de flauta

UV, V, A, C, B, E (Combinaciones disponibles)

Perfiles de paso y profundidad personalizados

Fuente de calor

Vapor saturado (0,8–1,3 MPa)

Quemador de Gas Natural / Aceite Térmico

Sistema de accionamiento

Servomotores de CA individuales

Variadores de frecuencia variable

Suministro eléctrico

380 V, 50 Hz, trifásico (personalizable)

440V/480V, 60Hz

 

Características clave y lógica técnica

 

Soporte de rodillo de molino hidráulico:

La sujeción hidráulica sin eje y la manija de elevación del brazo enrollan hasta 3 toneladas por lado, lo que reduce el tiempo de carga del rollo a menos de 45 segundos.

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Cara simple de presión negativa:

La succión de aire estabiliza el medio en el rodillo corrugado, lo que permite la formación de canales a alta velocidad-sin colapso ni distorsión.

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Aplicación precisa del pegamento:

El ajuste de la separación del rodillo anilox utiliza un enlace mecánico-neumático, que mantiene el espesor de la película de pegamento dentro de ±0,005 mm en velocidades variables.

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Cortadora anotadora de hoja-delgada:

Las hojas de acero de aleación de tungsteno logran un afilado automático y un posicionamiento lateral-impulsado por motor en menos de 3 segundos sin detener la producción.

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Cuchilla de corte helicoidal-:

La geometría de corte en espiral reduce la carga mecánica en el motor de accionamiento, lo que produce cortes transversales limpios y sin bordes-aplastantes-a altas velocidades.

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Wide-Width Corrugated Board Line

 

Aplicaciones de destino

Buzones de correo de comercio electrónico:Produce tableros de flauta B- y E- de alta-resistencia optimizados para contenedores de envío livianos y resistentes-a aplastamientos.


Embalaje industrial-de uso pesado:Fabrica láminas corrugadas pesadas de 5 capas (flauta BC) y 7 capas (flauta AAA/BBC) para maquinaria, repuestos de automóviles y productos agrícolas a granel.


Embalaje listo para la venta minorista- (PVP):Ofrece un ranurado limpio y un plegado de alta-precisión para bandejas corrugadas y exhibidores-listos para estantes que requieren precisión de plegado estructural.

 

Configuración modular

La línea de producción es modular, lo que permite una configuración basada en las dimensiones del piso de la fábrica, las características de la materia prima (revestimiento kraft versus testliner reciclado) y la disponibilidad de energía.

Módulo 1 (extremo húmedo):

Soportes de rodillos de molino, precalentadores, cortadoras de una sola cara, transportador de puente, preacondicionadores, doble respaldo.

Módulo 2 (Extremo Seco):

Cortadora y anotadora giratoria,-Accionamiento directo-Corte de alta velocidad-Apagado, apilador.

Módulo 3 (Pegamento de cocina y servicios públicos):

Sistema automático de preparación de almidón, colectores de tuberías de vapor y unidades de recuperación de condensado de circuito cerrado-.

Opciones de personalización:

Sistemas de calentamiento de vapor de conversión de frecuencia que ahorran energía-, sopladores de eliminación de recortes en línea y módulos de diagnóstico remotos de IoT.

 

 

Estándares de prueba y control de calidad

La producción confiable de cartón corrugado depende de un estricto control de tolerancia dimensional durante la fabricación y el ensamblaje.


Verificación de Materia Prima:Ensayos ultrasónicos de perfiles de acero estructural y análisis espectral de piezas forjadas de acero aleado antes del mecanizado.


Inspección de montaje:La calibración del interferómetro láser se aplica a los rieles guía y al paralelismo de los rodillos, manteniendo tolerancias de alineación dentro de 0,05 mm por 3 metros.


Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada línea se somete a una prueba de simulación de funcionamiento en seco de 72-horas a velocidades mecánicas nominales, verificando la sincronización eléctrica, los tiempos de respuesta neumática y la distribución térmica entre las placas calefactoras.


Estándares de cumplimiento:Construido de acuerdo con las directivas de seguridad CE y los estándares de gestión de calidad ISO 9001.

Automatic Corrugated Board Sheet Line

 

Instalación y soporte técnico

 

 

Ingeniería de cimentaciones:

Diagramas de carga de ingeniería civil detallados y planos de colocación de pernos de anclaje proporcionados 60 días antes del envío.

 

En-puesta en servicio en el sitio:

Los ingenieros mecánicos y los especialistas en programación de PLC supervisan la instalación de la planta, el cableado eléctrico, las pruebas en húmedo y la capacitación de los operadores.

 

Inventario de repuestos:

Los componentes críticos de desgaste (rodillos corrugados, rodillos de presión, cuchillas aplicadoras de pegamento, unidades codificadoras) se almacenan localmente o se envían mediante transporte urgente para minimizar el tiempo de inactividad de la planta.

 

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cuál es el tiempo promedio de preparación para un cambio de flauta en la máquina de una sola cara?

R: Con la opción de cortadora de una sola cara tipo casete-, los cambios del perfil de flauta se completan en 15 a 20 minutos a través de rieles de carro hidráulicos y acoplamientos de desconexión rápida-.

P: ¿Cómo evita la línea que la tabla se deforme a altas velocidades?

R: El respaldo doble emplea placas calefactoras seccionales con bolsas de presión neumáticas independientes, combinadas con una sección de enfriamiento multi-zona en la salida del puente, lo que garantiza el equilibrio de humedad entre los revestimientos superior e inferior.

P: ¿Cuál es la capacidad de energía eléctrica mínima requerida para una línea estándar de 2200 mm?

R: Una línea completa de 250 m/min normalmente requiere una capacidad de transformador instalada de aproximadamente 250 a 350 kVA, dependiendo de si se integran auxiliares de caldera de vapor.

 

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