Descripción general del producto

 

La impresora flexográfica, ranuradora, troqueladora (configurada como una plegadora encoladora flexográfica en línea o una línea de troqueladora-rotativa) es un-sistema integrado de alta resistencia diseñado para una conversión de cartón corrugado de alta-eficiencia. Realiza alimentación, impresión multicolor-, ranurado, hendido y troquelado rotativo-en una sola pasada continua. Diseñado para plantas de embalaje de gran-volumen, este sistema elimina la manipulación de materiales secundarios, minimiza la intervención del operador y mantiene estrictas tolerancias de registro en corridas de producción de alta-velocidad.


Función principal:Impresión, ranurado, ranurado y troquelado rotativo-de cartón corrugado en una sola pasada.


Material objetivo:Cartón ondulado (Perfiles de flauta: A, B, C, E, AB, BC, BE).


Ventaja principal:Control de registro servo-independiente combinado con cambio de configuración rápido-motorizado (< 3 min) to maximize uptime on mixed short-run and long-run orders.

 

 
 
Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación estándar

Opciones / Rango personalizado

Máx. Velocidad mecánica

250 hojas/minuto

Hasta 300 hojas/min

Máx. Velocidad de trabajo

200 - 220 hojas/min

Dependiente del grado y la complejidad de la placa

Máx. Tamaño de alimentación

1200 x 2400 mm (47'' x 94'')

Anchos personalizados hasta 2800 mm

Mín. Tamaño de alimentación

350 x 650 mm (13,7'' x 25,5'')

N/A

Tolerancia de registro de impresión

+/- 0.15 milímetro

Accionamiento servo independiente por unidad

Precisión de profundidad de ranurado

+/- 0.5 milímetro

Ajuste simultáneo motorizado

Grosor del tablero aplicable

2.8 - 11 mm (pared simple a triple)

Ajuste resistente-aplastamiento-de alta resistencia

Requisito de energía

380V / 50Hz / trifásico

Personalizado según los estándares de red regionales

 

 
Características clave
 
01/

Alimentación por transferencia al vacío:La alimentación por succión superior-controlada por inversor de frecuencia--con regulación de flujo de aire variable garantiza un transporte estable de tableros de flautas-de alta resistencia y deformados sin aplastar las flautas.

02/

Unidades de impresión servo de accionamiento directo-:Cada estación de impresión cuenta con un servomotor síncrono de imán permanente-independiente, que elimina el juego mecánico de los trenes de engranajes tradicionales y estabiliza la precisión del registro multicolor-a altas velocidades.

03/

Sistema de rasqueta con cámara:Las cuchillas doctoras de acero inoxidable combinadas con una sujeción neumática rápida garantizan una distribución uniforme de la tinta, una evaporación mínima del solvente y ciclos de lavado-de cambio- rápidos de menos de 5 minutos.

04/

Cabezal motorizado de ranurado y plegado:El movimiento impulsado por tornillo-con guías lineales garantiza un posicionamiento transversal sin juego-para cuchillas ranuradoras y perfiles de pliegue.

05/

Compensación de velocidad de recorte del yunque:Un servomotor independiente controlado por PLC-que impulsa el cilindro de yunque de la troqueladora rotativa-compensa el desgaste de la manta de poliuretano, lo que garantiza una profundidad de troquelado-consistente y evita problemas en el respaldo de la placa.

06/

Visualización interactiva:Pre-integrado con módulos accesibles [Ver dibujo CAD] y [Ver vídeo de cambio rápido de 3 minutos] para acelerar la revisión de ingeniería y la evaluación operativa.

 

Four-Color Flexo Printing Die Cutter

 

Aplicaciones

Embalaje de comercio electrónico-:Producción de alta-velocidad de RSC personalizados y sobres-con pestañas de bloqueo con gráficos de marca multicolores-.


Contenedores industriales-de servicio pesado:Cajas de cartón corrugado de doble y triple-pared para exportación de repuestos automotrices, contenedores de químicos y maquinaria.


Embalaje-listo para venta al por menor (SRP):Bandejas corrugadas troqueladas-con precisión y cajas expositoras perforadas que requieren líneas de corte-limpias y gráficos nítidos.

 

 
 
Configuración y personalización

Estaciones de impresión modulares:

Escalable de 1 a 6 colores según los requisitos de la marca.

 

En-Integración de Line Gluer y Stacker:

Se puede conectar en sentido descendente con módulos de plegado y encolado automáticos y contadores/apiladores de paquetes de alta-velocidad.

Compatibilidad previa al-alimentador:

Se integra con alimentadores automáticos-pre-ininterrumpidos para mantener una alimentación continua a alta-velocidad.

 

Fundación de Fabricación:

Construido en nuestras instalaciones de maquinaria pesada de 45 000 m2 que utilizan centros de fresado y mandrinado CNC de piso-para garantizar la rigidez estructural y el paralelismo del marco dentro de tolerancias de 0,03 mm.

 

 

Control de calidad y cumplimiento

Recocido estructural:Todos los marcos laterales de la máquina principal y las paredes de los puentes se someten a un recocido térmico a alta-temperatura para eliminar la tensión de soldadura interna, evitando la deformación estructural durante años de funcionamiento continuo.


Equilibrio dinámico:Los componentes giratorios, incluidos los cilindros de impresión y los rodillos de transferencia de vacío, se someten a un equilibrio dinámico de alta-precisión G2.5 para suprimir la vibración a velocidades operativas máximas.


Certificaciones Internacionales:Fabricado según los estándares del sistema de gestión de calidad ISO9001, equipado con componentes eléctricos de bajo-voltaje de Schneider/Siemens, enclavamientos de seguridad controlados por PLC-, cables de emergencia, cumplimiento de seguridad CE y certificación eléctrica UL opcional diseñada para el mercado norteamericano.


Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada máquina se somete a un estricto protocolo de prueba de funcionamiento-en seco- de 72-horas, que mide la desviación del registro, la uniformidad de la transferencia de tinta y la precisión del troquelado antes del embalaje.

Lead-Edge Feed Flexo Printer Slotter

 

Instalación y soporte técnico

Ingeniería previa-a la instalación:

Esquemas de diseño detallados, diagramas de cableado eléctrico y requisitos de carga de cimientos proporcionados 4 semanas antes del envío.

En-puesta en servicio en el sitio:

Ingenieros mecánicos y de software certificados enviados a las instalaciones del cliente para montaje mecánico, alineación, calibración de PLC y capacitación de operadores.

Soporte de diagnóstico remoto:

La puerta de enlace de IoT industrial integrada en el PLC permite la resolución remota segura de problemas, actualizaciones de software y ajustes de parámetros por parte de nuestro escritorio de ingeniería.

Inventario de repuestos:

Los componentes de desgaste críticos (como rasquetas, rodillos de goma y unidades codificadoras) se mantienen en centros regionales para su envío dentro de las 48 horas.

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cuál es el tiempo de preparación típico al cambiar las dimensiones de la caja y las planchas de impresión?

R: Al utilizar la función de almacenamiento de pedidos-de la pantalla táctil HMI, la puesta a cero automática-de las fases de ranurado, hendido e impresión tarda menos de 3 minutos. El montaje de la plancha de impresión utiliza sistemas de montaje de bloqueo rápido-.

P: ¿Cómo previene la máquina el aplastamiento de flautas estructurales de alta-resistencia (por ejemplo, flautas BC-pesadas)?

R: El sistema de transferencia de vacío y los mecanismos de ajuste de espacio-utilizan lecturas de escala digitales con equilibrio de presión servo-asistido, lo que garantiza que los rodillos de alimentación mantengan la tracción sin reducir el espesor del calibre de la placa.

P: ¿Qué mantenimiento se requiere para el sistema de tinta de rasqueta con cámara?

R: Un ciclo de lavado neumático automático limpia la cámara y el rodillo anilox en menos de 5 minutos. Las rasquetas son tipos de abrazadera-menos rápidas-que se reemplazan en segundos.

P: ¿Se puede integrar esta máquina con los equipos de flejado y paletizado existentes?

R: Sí. El PLC maestro cuenta con protocolos de comunicación de bus de campo industrial estándar (EtherNet/IP, Profinet) para establecer un protocolo de enlace sin problemas con apiladores, volteadores de paquetes y robótica de terceros-.

P: ¿Qué servicios eléctricos y neumáticos se requieren en la planta?

R: Requiere alimentación trifásica de 380 V/440 V (personalizable, con cumplimiento de UL opcional para Norteamérica) con una carga total conectada de aproximadamente 75 - 120 kW según la configuración, además de un suministro de aire comprimido estable a 0.6 - 0.8 MPa.

P: ¿Cuál es la cobertura de garantía estándar y qué incluye?

R: La cobertura estándar es de 12 meses a partir de la fecha de puesta en servicio y cubre todos los componentes mecánicos principales, servomotores y hardware de PLC contra defectos de fabricación.

 

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Solicitar una cotización

Para configurar una impresora, ranuradora, troqueladora flexográfica adaptada a su volumen de producción, tamaños de cartón y requisitos de color, proporcione sus especificaciones a continuación:
1.Ancho/largo máximo del tablero:
2.Colores de impresión requeridos (1 - 6):
3.Velocidad de funcionamiento objetivo:
4.Requisitos de integración aguas abajo:
[Enviar RFQ / Contactar con Ventas Técnicas]

Como uno de los fabricantes y proveedores de impresoras, ranuradoras, troqueladoras flexográficas más profesionales de China, contamos con productos de calidad y un buen servicio. Tenga la seguridad de contar con una troqueladora, ranuradora y impresora flexográfica hecha a medida al por mayor de nuestra fábrica.

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