Impresora flexográfica de dos-colores, ranuradora, troqueladora
La impresora, troqueladora, ranuradora flexográfica de dos-colores es un sistema de conversión en línea diseñado para alimentar, imprimir, ranurar, plegar y troquelar-cartón corrugado en una sola pasada. Diseñada para plantas de cajas de volumen medio-a-alto, esta máquina maneja RSC (contenedores ranurados regulares) estándar y estructuras troqueladas-complejas con gráficos precisos de dos-colores.
Descripción
La impresora, troqueladora, ranuradora flexográfica de dos-colores es un sistema de conversión en línea diseñado para alimentar, imprimir, ranurar, plegar y troquelar-cartón corrugado en una sola pasada. Diseñada para plantas de cajas de volumen medio-a-alto, esta máquina maneja RSC (contenedores ranurados regulares) estándar y estructuras troqueladas-complejas con gráficos precisos de dos-colores.
Construido sobre un marco de hierro fundido-rígido-aliviado de tensión-, el sistema minimiza la vibración durante el funcionamiento a alta-velocidad, manteniendo estrictas tolerancias de registro en todos los perfiles de flauta estándar (flautas A, B, C, E, BC y EB).
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificación / Estándar |
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Máx. Velocidad mecánica |
150 - 220 hojas/min (Depende del tamaño de la hoja y del estilo de alimentación) |
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Máx. Tamaño de hoja |
Hasta 2500 × 1200 mm (tamaños personalizados disponibles hasta 3200 mm) |
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Mín. Tamaño de hoja |
600 × 300 milímetros |
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Tipos de flauta aplicables |
Flautas A, B, C, E, F, BC, BE, AB |
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Capacidad de color de impresión |
2 colores (configuración de impresión superior-) |
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Precisión del registro de impresión |
±0,15 mm (Ajuste de fase motorizado) |
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Precisión de profundidad de ranurado |
±0,5mm |
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Matriz-Velocidad de corte/repetición |
Hasta 200 cortes/min; Longitud repetida que coincida con la circunferencia del cilindro. |
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Requisito de energía |
380 V/415 V/480 V, 50 Hz/60 Hz, trifásico |
Características clave
Alimentación por transferencia al vacío:Los ventiladores de succión controlados por frecuencia- ajustan el volumen del flujo de aire según la deformación del tablero y el tamaño de las ranuras, lo que garantiza una alimentación estable y sin deslizamientos-de láminas corrugadas deformadas.
Sistema de entintado con cámara Doctor Blade:Los rodillos anilox cerámicos cerrados combinados con cuchillas doctoras con cámara evitan salpicaduras de tinta, mantienen una viscosidad constante y reducen la evaporación de solventes durante tiradas largas.
Ajuste de registro y fase motorizada:Las cajas de engranajes planetarias controladas por PLC- impulsan un ajuste de fase de 360 grados para los cilindros de impresión y las unidades de ranurado mientras la máquina está en funcionamiento, lo que reduce los desechos de instalación.
Integración-del alimentador perimetral principal:Las guías laterales neumáticas y los topes traseros cuentan con tornillos de micro{0}}ajuste rápido para mantener un posicionamiento preciso de las hojas antes de los rodillos de alimentación.
Retorno automático de cero-y memoria:Los parámetros del trabajo (posición de impresión, profundidad de la ranura, dimensiones de la caja) se pueden almacenar en el panel de memoria del PLC para recuperarlos rápidamente durante pedidos repetidos.
Aplicaciones
Cajas de correo de comercio electrónico-:Producción de alta-velocidad de sobres-troquelados-autoblocantes con marca exterior de dos-colores.
Contenedores de envío industriales-de servicio pesado:Cajas RSC de gran-formato para repuestos de automóviles, electrodomésticos y hardware pesado.
Bandejas de productos agrícolas:Bandejas corrugadas ventiladas y de alta-resistencia diseñadas para soportar ambientes de almacenamiento en frío-con alta humedad.
Configuración y personalización
Opciones de alimentador:
Disponible en configuraciones de avance-Edge Feed o Kick-alimentación según la rigidez de la tabla.
Especificaciones del rodillo anilox:
Rodillos anilox cerámicos disponibles en recuentos de líneas grabadas con láser-de 180 LPI a 300 LPI que cumplen con los requisitos de cobertura de tinta específicos.
Configuración del cabezal de ranurado y hendido:
La configuración estándar incluye 4 unidades de cuchillas ranuradoras y 1 unidad de rueda de plegado, ajustables de forma independiente a través de rieles guía lineales.
Actualizaciones de automatización:
Integración opcional con prealimentadores automáticos-y sistemas de flejado/atado automáticos en línea.
Fabricación y control de calidad
La fabricación de maquinaria de conversión pesada requiere un estricto control metalúrgico, abastecimiento global de componentes y precisión dimensional:
Mecanizado de marcos:Los paneles principales y los cilindros cortadores se recocen para aliviar la tensión interna y luego se mecanizan en centros de fresado y taladrado de pisos CNC a gran escala- en una sola operación de sujeción para garantizar una coaxialidad dentro de 0,02 mm.
Transmisión de engranajes:Los engranajes impulsores están forjados con acero de aleación 20CrMnTi, cementados-a HRC 58-62 y rectificados con precisión según DIN Grado 6 para una transmisión de potencia silenciosa y sin juego.
Equilibrio dinámico:Todos los cilindros de impresión, ejes de ranurado y-rodillos de troquelado se someten a pruebas de equilibrio dinámico a velocidades operativas de hasta 2500 RPM para eliminar la vibración centrífuga.
Estándares eléctricos y neumáticos:Construido de conformidad con los estándares CE, utilizando interruptores eléctricos de bajo-voltaje de Schneider/Siemens, componentes neumáticos SMC/Festo y gabinetes de cableado opcionales que cumplen con NFPA 79/UL-para los mercados de América del Norte.
Pruebas de fábrica:Cada máquina se somete a un funcionamiento en seco obligatorio de 72 horas y a una prueba de impresión de prueba utilizando placas de prueba estándar antes de cargar el contenedor. Los informes de inspección, los certificados de materiales y los esquemas eléctricos se envían con el equipo.
Instalación y soporte técnico
Ingenieros mecánicos y eléctricos con experiencia están disponibles para la supervisión global del sitio, la nivelación, el anclaje y la puesta en servicio integrada de la línea.
La capacitación estructurada en el sitio- cubre operación de rutina, solución de problemas eléctricos, montaje de planchas de impresión y protocolos de mantenimiento preventivo.
Los componentes de desgaste estándar (válvulas neumáticas, correas de transmisión, rasquetas, elementos filtrantes) se almacenan localmente o se envían por vía aérea desde centros de distribución regionales para minimizar el tiempo de inactividad de la planta.
Preguntas frecuentes
Solicitar una cotización
Para configurar una impresora, ranuradora, troqueladora flexográfica de dos-colores que coincida con la capacidad de producción, las dimensiones de las hojas y el diseño de fábrica de su planta, envíe las siguientes especificaciones a nuestro equipo de ingeniería:
1.Dimensiones máximas y mínimas de la hoja (largo × ancho)
2.Tipos de flautas corrugadas procesadas (por ejemplo, B, C, E, BC)
3.Volumen de producción diario típico y estructura de turnos
4.Requisitos de frecuencia y voltaje objetivo
Nuestro equipo técnico de ventas responderá con una cotización formal, un plano de diseño técnico y requisitos de servicios públicos detallados dentro de las 24 horas.
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