Troqueladora rotativa con apilador

Troqueladora rotativa con apilador

La troqueladora rotativa con apilador es un-sistema de conversión industrial de servicio pesado diseñado para el troquelado continuo en línea-, el desmontaje de matrices y el apilado automatizado de tejas de cartón, cartón corrugado, espuma y películas flexibles.

Descripción

La troqueladora rotativa con apilador es un-sistema de conversión industrial de servicio pesado diseñado para el troquelado continuo en línea-, el desmontaje de matrices y el apilado automatizado de tejas de cartón, cartón corrugado, espuma y películas flexibles.
Diseñado para operaciones de fabricación las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el sistema integra mecánica de corte rotativa de precisión con sincronización avanzada de servoejes múltiples-, manteniendo un registro estable a velocidades operativas de hasta 120 m/min. Construido para adaptarse a anchos de banda de 800 mm a 1650 mm, sirve a convertidores de embalaje y fabricantes de juntas industriales que requieren una estricta repetibilidad dimensional y un mínimo desperdicio de material. Construido en estricto cumplimiento de las directivas de seguridad CE y los estándares de paneles eléctricos que cumplen con UL/CSA-, garantiza una integración perfecta en entornos de producción regulados de América del Norte y Europa.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Rango de especificación/valor

Máx. Ancho de banda

800 milímetros – 1650 milímetros

Velocidad mecánica

Hasta 120 m/min (depende del material-)

Troquel-Precisión de corte

+/- 0.15 mm (precisión de registro)

Máx. Diámetro de desenrollado

1000 mm (carga neumática sin eje con sensor de guía de borde-)

Límite de altura de apilamiento

Hasta 400 mm (contador de lotes programable)

Rango de repetición del cilindro

Z100 – Z250 (opciones de engranajes módulo 2/módulo 3)

Sistema de accionamiento principal

Control servovectorial multi-eje Siemens/Yaskawa

Consumo total de energía

18 kW – 35 kW (380 V / 50-60 Hz / trifásico; transformadores opcionales para redes norteamericanas de 480 V)

Normas eléctricas

Cableado de gabinete de control e interbloqueos de seguridad con certificación CE-/compatible con UL-

 

Características clave

01/

Estructura de marco de hierro fundido-rígido:Paredes laterales de hierro fundido-de 50 mm de espesor mecanizadas en una única configuración de sujeción en mandrinadoras CNC de 5 ejes, lo que elimina la deflexión estructural y preserva las tolerancias de la malla de engranajes bajo altas cargas de corte.

02/

Control de alimentación servo de bucle cerrado-:Servomotores independientes gestionan la tensión de la banda antes y después de la estación de troquel, evitando el estiramiento del sustrato o la micro{0}}distorsión en materiales elásticos.

03/

Módulo de extracción de residuos neumáticos:Las boquillas de aire de presión-positiva combinadas y los pasadores de extracción mecánicos limpian los residuos de matriz limpiamente a velocidades máximas de línea sin rasgarlos.

04/

Apilador de tejas programable:El mecanismo de descarga-de compuerta abatible enruta los espacios cortados hacia cintas transportadoras superpuestas de varios-niveles, lo que evita que los bordes se doblen y permite la eliminación continua y sin-de lotes.

05/

Sujeción de herramientas neumáticas:La carcasa del cilindro magnético de cambio rápido- reduce el tiempo de inactividad por cambio para ejecuciones de trabajos recurrentes.

06/

Interbloqueos de seguridad mejorados:Cortinas de luz perimetrales, cordones-de emergencia y puertas de acceso monitoreadas-de doble-canal-con certificación de seguridad que cumplen con los códigos internacionales de seguridad de maquinaria (ISO 13849-1).

 

Aplicaciones

 

Embalaje de cartón corrugado y:Fundas de cartón plegables, inserciones protectoras, divisiones de cajas y respaldo de tarjetas blíster.


Juntas y Sellos Industriales:Troquelado rotativo-de espuma EPDM, neopreno, corcho, fieltro y cintas adhesivas-de doble cara.


Conversión médica flexible:Cintas quirúrgicas transpirables, capas de parches transdérmicos y componentes de embalaje de barrera estériles (ejecutados en configuraciones compatibles con salas blancas-a pedido).


Adornos interiores automotrices:Almohadillas amortiguadoras anti-traqueteo, vellón aislante para el tablero y revestimientos acústicos para paneles de puertas.

 

Configuración y personalización

Integración en línea:

Compatible con desbobinadores, tratadores de corona o plataformas de impresión flexográfica ascendentes para procesamiento de una sola-pasada.

Compatibilidad de herramientas:

Se adapta a troqueles de corte magnéticos estándar de 1/8 de pulgada o 1/4 de pulgada, así como a rollos de yunque grabados de acero sólido.

Opción de inspección visual:

Integra cámaras de escaneo de línea CCD-de alta-velocidad antes de la estación de matriz para compensar el registro de marcas-impresas.

Huella personalizada:

Diseños de flujo de materiales de izquierda-a-derecha o de derecha-a-izquierda configurados para coincidir con las limitaciones existentes de la fábrica.

 

Fabricación y control de calidad

 

Capacidades de mecanizado interno-:Todos los bastidores principales, los engranajes en bruto y los cilindros de yunque se fabrican internamente-utilizando centros de fresado de pórtico CNC-de alta resistencia, lo que garantiza una concentricidad mecánica dentro de 0,005 mm.


Generación de engranajes de precisión:Los engranajes impulsores y de sincronización están tallados y perfilados-a partir de una aleación de acero 20CrMnTi con precisión DIN Grado 6, lo que garantiza una transmisión de potencia sin holguras-.


Equilibrio dinámico:Todos los cilindros giratorios y de yunque se someten a un equilibrio dinámico computarizado de hasta 1500 RPM para suprimir la vibración armónica durante los funcionamientos a alta-velocidad.


Rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT):Cada máquina ensamblada se somete a un funcionamiento en seco obligatorio de 72-horas, seguido de una prueba de material vivo de 4 horas utilizando sustratos proporcionados por el cliente antes del embalaje de exportación, junto con informes de prueba certificados.

 

Instalación y soporte técnico

Documentación completa:

Los sistemas se envían completos con esquemas eléctricos en inglés, diagramas de escalera de PLC, esquemas neumáticos, descripciones de componentes ISO y certificados de cumplimiento CE.

Servicios de puesta en marcha global:

Ingenieros mecánicos y de automatización con experiencia disponibles en todo el mundo para instalación en sitio, nivelación láser y capacitación de operadores.

Puerta de enlace de diagnóstico remoto:

El enrutador Ethernet industrial integrado permite realizar copias de seguridad remotas y seguras de programas de PLC, actualizaciones de firmware y resolución de problemas en tiempo real-.

Stock de repuestos críticos:

Componentes de alto-desgaste (sellos neumáticos, sensores de proximidad, rodamientos y correas de distribución) almacenados en centros de distribución regionales para su envío en un plazo de 48 horas.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el espesor máximo de cartón corrugado que puede procesar esta troqueladora rotativa?

R: La máquina procesa cartón corrugado de una sola pared-de hasta 5 mm de espesor (flauta B, C o E) y cartón sólido de hasta 1200 GSM, dependiendo de la altura de la regla de corte y la dureza del cilindro del yunque.

P: ¿Cómo mantiene el sistema la precisión del registro a 120 m/min?

R: El registro se mantiene mediante servosincronización de circuito cerrado- entre los rodillos de alimentación y el codificador del cilindro giratorio, junto con un mecanismo motorizado de ajuste de registro lateral/circunferencial (rango de ajuste de +/- 5 mm).

P: ¿Podemos utilizar nuestros troqueles magnéticos existentes de otras líneas de conversión?

R: Sí. Los muñones de los cilindros, los anillos de soporte y los pasos de engranajes (como el paso de 1/8 de pulgada de diámetro o equivalentes de módulos métricos) se pueden mecanizar a medida-para que coincidan con su inventario de herramientas existente.

P: ¿Qué requisitos de servicios públicos se necesitan en la fábrica?

R: El sistema requiere un suministro eléctrico trifásico (estándar de 380 V, 50 Hz o personalizado con transformadores reductores para redes norteamericanas de 480 V) y un suministro de aire comprimido limpio que entregue de 0,6 a 0,8 MPa a 500 L/min para embragues neumáticos y eliminación de residuos.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para una línea-configurada personalizada?

R: El tiempo de entrega estándar de fabricación, ensamblaje y FAT varía de 60 a 75 días calendario desde la recepción del depósito y la aprobación técnica del sustrato de muestra-.

P: ¿Qué cobertura de garantía se proporciona para los principales componentes de la máquina?

R: Una garantía estándar de 12 meses cubre todos los marcos estructurales, cajas de engranajes y motores servoaccionadores contra defectos de fabricación, respaldada por soporte técnico remoto de por vida.

 

Solicitar una cotización

 

Para recibir una propuesta de ingeniería precisa y una cotización adaptada a su línea de producción, envíe los siguientes parámetros operativos:
1.Tipo de sustrato, GSM/espesor y rango de ancho de banda
2.Velocidad mecánica requerida y volumen de salida diario
3.Requisitos de integración en línea (preferencias de desenrollado, rebobinado o apilamiento)
4. Puerto de entrega de destino y preferencia de estándar eléctrico (configuración CE o UL/CSA)

Comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas directamente al czksjx@gmail.com o envíe una consulta a través del siguiente formulario para obtener una revisión de ingeniería garantizada y una respuesta dentro de las 24 horas.

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