Troqueladora rotativa-de formato ancho

Troqueladora rotativa-de formato ancho

La troqueladora rotativa industrial-de formato ancho está diseñada para la conversión continua y de alta-velocidad de materiales de banda ancha-incluidos cartón corrugado, espuma industrial, caucho, plásticos y textiles técnicos.

Descripción

La troqueladora rotativa industrial-de formato ancho está diseñada para la conversión continua y de alta-velocidad de materiales de banda ancha-incluidos cartón corrugado, espuma industrial, caucho, plásticos y textiles técnicos. Construida con un marco rígido de hierro fundido-Meehanite y cilindros giratorios-servo-, esta máquina ofrece cortes-seccionados, cortes-transparentes y hendidos uniformes en anchos de 1600 mm a 3200 mm. Diseñado para plantas de conversión industriales pesadas que requieren un tiempo de inactividad mínimo durante la instalación y un estricto control de tolerancia dimensional.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Rango de especificación / Estándar

Máx. Ancho de banda

1.600 mm – 3.200 mm (Personalizable)

Velocidad mecánica

Hasta 150 m/min (depende del material y la aplicación)

Precisión de corte

+/- 0.15 mm (Registro longitudinal y lateral)

Diámetro del cilindro de matriz

300 mm - 600 mm (estándar magnético o acero sólido)

Máx. Presión de corte

Hasta 250 kN (Ajuste de carga hidráulico/neumático)

Sistema de accionamiento

Servomotores de CA multi-ejes con cajas de engranajes planetarios

Capacidad de desenrollado/rebobinado

Máx. diámetro 1.500 mm, Mandriles neumáticos sin eje

Cumplimiento eléctrico y de seguridad

380 V/480 V, trifásico, 50/60 Hz; Protección de seguridad que cumple con CE y OSHA

 

Características clave

01/

Estructura de pórtico rígido:Estructura de acero soldado-de pared pesada y recocida para eliminar la tensión interna, lo que evita la deflexión durante los tirajes de formato ancho-de alta-presión.

02/

Control de registro de bucle cerrado-:Los sensores ópticos de marcas de alta-resolución combinados con la servocorrección independiente mantienen la precisión de impresión-para-cortar a velocidades de producción máximas.

03/

Sistema de cambio rápido-de matriz:Los conjuntos de cilindro magnético y yunque deslizante-desmontable reducen el tiempo de cambio de herramientas a menos de 20 minutos.

04/

Ajuste de espacio de precisión:El mecanismo de micro-ajuste motorizado controla la holgura del yunque-al-cilindro de corte hasta 0,001 mm para un corte preciso-.

05/

Decapado Integrado de Residuos:Los módulos de extracción por chorro de aire y pasadores positivos limpian las matrices de desecho de manera confiable antes del rebobinado.

 

Aplicaciones

 

Embalajes y exhibidores de cartón corrugado:Cartones plegables, expositores de suelo e inserciones protectoras de cartón ondulado.


Juntas y Sellos Industriales:Conversión de EPDM, neopreno, silicona y espuma de poliuretano para los sectores de automoción y HVAC.


Electrónica flexible y películas:Adhesivos ópticos, películas protectoras conductoras y revestimientos antiadherentes.


Abrasivos y papeles de lija:Rollos abrasivos revestidos-de alta resistencia cortados en perfiles especializados.

 

Configuración y personalización

 

Cada unidad se configura según pedido según los requisitos de sustrato específicos y los diseños de fábrica.

Opciones del módulo:

Estaciones de corte longitudinal en línea, desenrollado multi-zona con control automático de tensión de la banda, bobinadores de matriz de desechos y sistemas de cámaras de inspección.

 

Fabricación e integración:

Los centros de fresado y mandrinado CNC internos mecanizan marcos laterales y muñones de cilindros en un entorno de temperatura-controlada para garantizar una concentricidad dentro de 0,005 mm. El ensamblaje en fábrica incluye pruebas continuas de funcionamiento en seco durante 72-horas antes del embalaje.

 

Control de calidad

 

El cumplimiento de la fabricación se adhiere a rigurosos estándares internos y puntos de referencia internacionales.


Trazabilidad de materiales:Pruebas ultrasónicas (UT) y análisis de composición química realizados en todos los ejes y cilindros en blanco de aleación de acero forjado.


Equilibrio dinámico:Los cilindros de matriz rotativa se someten a un equilibrio dinámico de grado G2.5 (ISO 1940) para eliminar la vibración a altas velocidades de rotación.


Inspección de fábrica:Cada máquina se somete a comprobaciones de alineación con interferómetro láser para determinar el paralelismo y la desviación antes de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT). Las certificaciones incluyen ISO 9001, CE y verificación de cumplimiento de seguridad regional.

 

Instalación y soporte técnico

Puesta en servicio:

Instalación y calibración in situ supervisadas por ingenieros mecánicos y eléctricos de alto nivel. Capacitación de operador y mantenimiento incluida.

Documentación:

Esquemas eléctricos completos, protocolos de acceso al código fuente de PLC, diagramas neumáticos y manuales de identificación de piezas suministrados en formatos digitales e impresos.

Repuestos y servicio:

Componentes críticos de desgaste (cojinetes, sellos, codificadores) almacenados localmente con envío garantizado; Diagnóstico de PLC remoto las 24 horas, los 7 días de la semana, disponible a través de una puerta de enlace industrial segura.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el espesor máximo de material que puede procesar esta troqueladora rotativa?

R: La máquina procesa cartón corrugado de una o dos paredes de hasta 12 mm de espesor y materiales industriales densos como caucho o plásticos sólidos de hasta 5 mm de espesor, dependiendo de la presión de corte y la configuración del troquel.

P: ¿Cómo se mantiene el registro de impresión-para-corte a altas velocidades?

R: Un sensor óptico integrado rastrea las marcas de registro pre-impresas en la web. El PLC ajusta instantáneamente la fase del cilindro servo-para compensar el estiramiento o deslizamiento del material dentro de una tolerancia de 0,15 mm.

P: ¿Puede esta máquina realizar cortes-de beso y cortes-transparentes en la misma pasada?

R: Sí. Al utilizar acero sólido endurecido o cilindros magnéticos ajustables combinados con un rodillo de yunque de poliuretano rectificado con precisión-, los operadores pueden alternar entre besar-etiquetas adhesivas y perforar sustratos pesados.

P: ¿Cuál es el tiempo típico de cambio de herramientas?

R: El cambio de herramientas tarda entre 15 y 25 minutos. El diseño del carro deslizable-para cilindros permite a los operadores extraer los cilindros superior e inferior sin desmontar las cajas de engranajes impulsores.

P: ¿Qué servicios públicos se requieren en el sitio de instalación?

R: El sistema requiere una fuente de alimentación industrial trifásica (380 V-480 V), un suministro de aire comprimido que entregue de 0,6 MPa a 0,8 MPa para embragues neumáticos y frenos de tensión, y un piso de fábrica estable capaz de soportar la carga estática y dinámica de la máquina.

P: ¿Qué informes de inspección de calidad y estándares de seguridad se proporcionan antes del envío?

R: Los clientes reciben un informe completo de prueba de aceptación de fábrica (FAT), certificados de prueba de materiales (MTC) para componentes de acero aleado, hojas de prueba de equilibrio dinámico, registros de verificación de alineación láser y documentación de cumplimiento de CE/OSHA.

 

Solicitar una cotización

 

Para configurar una troqueladora rotativa-de formato ancho para su instalación de producción, proporcione sus especificaciones a continuación para obtener una propuesta técnica y comercial:
1.Tipo y espesor del sustrato:
2.Ancho de trabajo requerido (mm):
3. Objetivo de velocidad de procesamiento (m/min):
4.Tipo de proceso (corte-beso/corte transversal-/hendido):
[Enviar solicitud de cotización técnica/contactar al ingeniero de aplicaciones]

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