Troqueladora rotativa servo-accionada

La troqueladora rotativa servo-accionada está diseñada para conversión de banda y troquelado-de alta-velocidad y estricta-tolerancia. Utilizando un control de servomotor multi-eje independiente, esta máquina sincroniza la rotación del cilindro directamente con la velocidad de alimentación de la banda. Elimina el juego mecánico del engranaje, reduce el desperdicio de configuración y mantiene una precisión de registro de ±0,03 mm a velocidades continuas de hasta 150 m/min. Construido para operación industrial continua en líneas de embalaje, conversión de etiquetas y fabricación de textiles técnicos.

Envíeconsulta

Descripción

Especificaciones técnicas

Parámetro	Rango de especificación / Estándar
Máx. Ancho de banda	350 mm a 1300 mm (Personalizable)
Máx. Velocidad mecánica	Hasta 180 m/min (dependiendo del material; probado en película BOPP de 50 μm)
Precisión del registro	±0,03 mm (longitudinal y lateral)
Rango de repetición del troquel	150 mm a 750 mm (Módulo 1/8'' o 2 mm)
Diámetro de desenrollado/rebobinado	Máx. 800 mm (Eje de aire: 76 mm / 3'' estándar)
Rango de control de tensión	10 N - 250 N (retroalimentación de celda de carga de bucle cerrado-)
Sistema de accionamiento	Servomotores Siemens / Yaskawa dedicados por estación
Suministro eléctrico	380 V/480 V, trifásico, 50/60 Hz (opciones de panel compatibles con UL/NFPA 79 disponibles para Norteamérica)

Características clave

01/

Sincronización de servos multi-ejes:Cada cilindro giratorio es impulsado por un servomotor independiente, que elimina los trenes de engranajes para eliminar el juego y el desgaste mecánico.

02/

Regulación de tensión de bucle cerrado-:Los sensores de borde ultrasónicos integrados y los frenos/embragues de partículas magnéticas mantienen la tensión constante de la banda desde los rollos llenos hasta los vacíos, evitando el alargamiento del sustrato.

03/

Sistema de cilindro magnético de cambio rápido-:La extracción de cilindros-sin herramientas permite a los operadores intercambiar troqueles magnéticos en menos de 10 minutos, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la línea entre cambios de trabajo.

04/

Control Automático de Registro (ARC):Los sensores ópticos de marcas de alta-velocidad ajustan dinámicamente los ángulos de fase en tiempo real para corregir la impresión-y-reducir la deriva al instante.

05/

Estructura-de hierro fundido de alta resistencia:Las paredes laterales de hierro fundido Meehanite con alivio de tensión de 60 mm-absorben altas cargas de corte lineal y suprimen la vibración a velocidades máximas.

Aplicaciones

Etiquetas auto-adhesivas:Conversión de etiquetas de papel en blanco y preimpreso-, BOPP, PE y PET con corte-seccionado y decapado de matriz.

Embalaje flexible:Muescas, bolsitas y bolsas de fácil apertura-fabricados con películas de barrera laminadas.

Desechables médicos y de higiene:Películas transpirables multi-capas, parches transdérmicos, apósitos para el cuidado de heridas y componentes de higiene femenina.

Cintas electrónicas e industriales:Troquelado-de cintas de espuma de doble-cara, juntas de protección EMI, láminas de grafito y películas difusoras.

Configuración y personalización

Módulos de relajación:

Disponible con desenrollado automático del empalme volante para una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin-parar.

Eliminación de matriz:

Equipado con torretas de rebobinado de residuos accionadas que ofrecen control de tensión constante para evitar la rotura de la matriz a altas velocidades.

En-Integración de procesamiento de línea:

Se puede combinar con unidades de impresión flexográfica, estaciones de estampado en frío, módulos de corte y transportadores de entrega de hojas.

Sistemas de inspección por visión:

Integración opcional de inspección de cámara 100 % CCD para detección de defectos en tiempo real-y control automático de rechazos.

Fabricación y control de calidad

Mecanizados en fresadoras de piso-CNC rígidas, los marcos laterales se mecanizan-en una sola operación de sujeción para garantizar una alineación paralela dentro de 0,01 mm. Los cilindros giratorios están forjados con aleación de acero para herramientas (equivalente a DIN 1.2379/D2), tratados térmicamente al vacío-a HRC 58-62 y rectificados con precisión a TIR < 0,005 mm.

Cada máquina se somete a una estricta prueba de aceptación en fábrica (FAT) de 72- horas ejecutando sustratos de muestra reales del cliente a velocidades nominales (verificadas en una película plástica de 50 μm y espuma EVA de alta densidad de 2 mm). Con cada unidad se suministran informes de equilibrio dinámico, certificados de prueba de fábrica de materiales (MTC) y paquetes de esquemas eléctricos. Los estándares de cumplimiento CE e ISO 9001 se aplican estrictamente en todos los pasos de fabricación.

Instalación y soporte técnico

Pre-instalación:

Los planos detallados de los cimientos, los requisitos neumáticos y los esquemas de distribución eléctrica se entregaron 4 semanas antes del envío.

Puesta en servicio:

Ingenieros de servicio-certificados de fábrica disponibles para-instalación mecánica en el sitio, calibración de rutas web y capacitación de operadores.

Diagnóstico remoto:

Enrutador VPN seguro integrado en el panel de control PLC para que los ingenieros de aplicaciones puedan solucionar problemas de forma remota en tiempo real-y actualizar el software.

Disponibilidad de repuestos:

Los componentes de desgaste crítico (servomotores, sensores de proximidad, cilindros neumáticos) se almacenan localmente para su envío en un plazo de 24 horas.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el espesor máximo de material que esta máquina puede troquelar-cortar?

R: La máquina maneja sustratos de banda que van desde películas plásticas de una sola capa- de 12 μm hasta compuestos industriales de espuma y caucho de 3 mm de espesor, con clasificaciones de fuerza de corte específicas verificadas en materiales como EVA de 2 mm de alta-densidad.

P: ¿Cómo previene el servosistema la desviación del registro durante la aceleración?

R: Los servoejes independientes utilizan codificadores absolutos de alta-resolución vinculados a un PLC de eje virtual maestro. Esto compensa dinámicamente las rampas de aceleración y desaceleración, manteniendo un registro sub-milimétrico desde el principio hasta el final.

P: ¿Se pueden utilizar troqueles magnéticos existentes de otras prensas convertidoras?

R: Sí. Los muñones de cilindros y los pasos de engranajes (como los módulos métricos o de paso diametral de 1/8") se pueden fabricar a la medida-para que coincidan con su inventario de herramientas existente.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico desde la confirmación del pedido hasta el envío?

R: Las configuraciones estándar requieren de 12 a 14 semanas. Las líneas de estaciones múltiples totalmente personalizadas con corte e inspección en línea tardan entre 16 y 20 semanas.

P: ¿Qué requisitos de servicios públicos se necesitan en la planta?

R: Los requisitos estándar incluyen una fuente de alimentación trifásica (380 V/480 V) y un suministro de aire comprimido limpio y seco a 0,6 MPa que proporcione al menos 300 L/min.

P: ¿Qué garantías y soporte post-garantía se incluyen?

R: Una garantía mecánica y eléctrica estándar de 12-meses cubre todas las piezas no consumibles. Se encuentran disponibles soporte técnico remoto de por vida y programas de mantenimiento anuales programados.

Solicitar una cotización

Para acelerar su evaluación técnica y recibir una propuesta precisa, incluya las siguientes especificaciones en su consulta:
1.Detalles del sustrato: tipo de material, espesor y disponibilidad de rollos de muestra
2.Dimensiones de la banda: ancho máximo/mínimo de la banda y diámetro del núcleo (76 mm / 3'' estándar)
3.Objetivos de rendimiento: velocidad de línea requerida y longitud de corte de repetición
4.Requisitos del proceso en línea: corte, desmontaje de matrices, laminación o inspección por visión
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